| Moq: | 1 juego |
| Precio: | 0.18~0.22 USD/W |
| Embalaje Estándar: | Envoltura de película anticorrosión VCI + kits de sujetadores de acero inoxidable 316 sellados al va |
| Período De Entrega: | 15-25 días laborables |
| Forma De Pago: | T/T, LC/C |
| Capacidad De Suministro: | 500 MW por año |
Específicamente diseñados para instalaciones marinas y costeras donde el aire cargado de sal, la alta humedad,las condiciones atmosféricas agresivas aceleran la degradación estructural en los sistemas convencionales de aceroAprovechando la tecnología avanzada de recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio (ZAM) combinada con una galvanización caliente mejorada y protección de ánodo sacrificial,Este sistema ofrece una vida útil fiable de más de 30 años en entornos clasificados hasta la norma ISO 12944 C5-M (corrosividad muy alta), marino).
La geometría en forma de gamma (Γ) está optimizada para minimizar las superficies horizontales donde los depósitos de sal se acumulan naturalmente, mejorando aún más la resistencia a la corrosión inherente del diseño.
El sistema de recubrimiento representa la protección contra la corrosión más avanzada disponible para las estructuras de montaje solar.proporcionando protección catódica gracias al menor potencial electroquímico del zinc en comparación con el acero.
Esto se ve reforzado por un revestimiento de aleación ZAM de 25 μm que contiene porcentajes precisos de aluminio (6%) y magnesio (3%), que forma una densa,patina autocurativa cuando se expone a los elementos atmosféricosEl magnesio en la aleación reacciona con el dióxido de carbono atmosférico para formar compuestos de carbonato de magnesio que sellan micro arañazos y bordes cortados.proporcionar protección activa contra la corrosión incluso en lugares donde el revestimiento pueda dañarse durante la instalación.
Esta sinergia de tres elementos ofrece una resistencia a la corrosión superior a 4 veces la de la galvanización estándar por sí sola, según lo verificado a través de pruebas de sal neutro de más de 3.000 horas por ASTM B117.
Más allá del sistema de recubrimiento, la selección de materiales y los detalles del diseño mejoran aún más la durabilidad de la costa.Todos los elementos de fijación son de acero inoxidable de grado 316 con contenido de molibdeno, seleccionados específicamente para entornos ricos en cloruro, eliminando la corrosión galvánica que se produce cuando los sujetadores estándar interactúan con el acero estructural en atmósferas marinas.
Las conexiones soldadas se minimizan mediante el uso de juntas mecánicas entrelazadas que evitan las zonas afectadas por el calor donde generalmente se inicia la corrosión en las estructuras costeras soldadas.El doble perfil de C-purlin incorpora canales de drenaje que evitan la acumulación de agua estancada, y todas las superficies horizontales incorporan una pendiente mínima de 3 grados para promover un rápido derrame de agua.Los bordes de los componentes están perfilados por radio durante la formación para garantizar un espesor de revestimiento uniforme en las esquinas donde la corrosión tradicionalmente se inicia.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Clase de corrosión | ISO 12944 C5-M (Muy alto, marino) |
| Revestimiento de base | Galvanizado en caliente a 140 μm (ISO 1461) |
| Revestimiento superior | Las partidas de aleación ZAM 25 μm (Zn-Al6%-Mg3%) |
| Resistencia a la sal | 3,000+ horas (ASTM B117) |
| Material de fijación | Grado 316 de acero inoxidable (mo-reforzado) |
| Materiales estructurales | Q235B / Q345B Acero formado en frío |
| Un retroceso en la costa | Adecuado a menos de 500 m de la costa |
| Resistencia al viento | Hasta 55 m/s |
| Carga de nieve | Hasta 1,5 kN/m2 |
| Fundación | Concreto armado con rebarro revestido con epoxi |
| Garantización | 15 años de estructura, 15 años de corrosión |
| Vida de servicio | Más de 30 años en el entorno costero |
Este sistema de grado costero está diseñado específicamente para instalaciones donde las estructuras galvanizadas estándar experimentan una falla prematura.
Todos los componentes recubiertos reciben una película adicional de VCI (inhibidor de la corrosión volátil) antes de la caja, proporcionando protección activa contra la corrosión durante el tránsito de carga marítima.Los sujetadores están sellados al vacío con packs de desecante en bolsas de barrera de humedad.
Cada lote de producción se somete a ensayos de adhesión de acuerdo con la norma ISO 2409 (ensayo de corte transversal), midiendo el grosor del revestimiento en 50 puntos por componente estructural utilizando indicadores electromagnéticos calibrados,y pruebas de sal con aerosol con certificación de laboratorio de tercerosLos certificados de materiales incluyen el análisis completo de la composición química y los informes de pruebas de propiedades mecánicas de la fábrica proveedora.
La garantía de 15 años para la estructura se suma a una garantía de 15 años para la corrosión por perforación que cubre la oxidación de cualquier componente estructural en condiciones normales de exposición costera.
Nuestra instalación de fabricación cuenta con una línea de producción de grado costero dedicada con una preparación de superficie mejorada, incluida la explosión automática de grano a SA 2.5 limpieza antes de la galvanización.El baño de galvanizado de inmersión en caliente interno tiene capacidad para componentes de hasta 9 metros, con control computarizado de la temperatura y el tiempo de inmersión que garantiza una calidad de revestimiento constante.
Una estación de aplicación ZAM especializada con control de rociado robótico mantiene un espesor de aleación preciso en todas las geometrías de los componentes.equipo de ensayo de corrosión cíclica, y capacidad de espectroscopia de impedancia electroquímica para la verificación continua de la calidad de la producción.
Con más de 15 años de experiencia en el suministro de proyectos de infraestructura críticos para la corrosión en más de 40 países, entendemos los requisitos únicos de las instalaciones del medio marino.