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반성식 해안 ECO 감마 프레임 카포트 ZAM 코팅 해양용 태양광 주차 구조 3000hr 소금 스프레이
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | 0.18~0.22 USD/W |
| 표준 포장: | VCI 부식 방지 필름 랩 + 수출용 상자에 진공 밀봉된 316SS 패스너 키트 |
| 배달 기간: | 영업일 기준 15-25일 |
| 결제 방법: | 전신환, 신용장 |
| 공급 용량: | 연간 500MW |
해안 해양 태양광 자동차
,ZAM 코팅 해양 PV 구조
,소금 스프레이에 저항하는 주차 천장
염분이 포함된 공기, 높은 습도 및 공격적인 대기 조건이 기존 강철 시스템의 구조적 열화를 가속화하는 해양 및 해안 설치 환경을 위해 특별히 설계되었습니다. 고급 아연-알루미늄-마그네슘(ZAM) 코팅 기술과 강화된 열간 아연 도금 및 희생 양극 보호를 결합하여 이 시스템은 ISO 12944 C5-M(매우 높은 부식성, 해양)으로 분류된 환경에서 30년 이상의 안정적인 서비스 수명을 제공합니다.
감마(Γ) 모양의 기하학적 구조는 염분이 자연적으로 축적되는 수평 표면을 최소화하도록 최적화되어 설계의 고유한 내식성을 더욱 향상시킵니다.
이 코팅 시스템은 태양광 마운팅 구조물에 사용할 수 있는 가장 진보된 부식 방지 기능을 제공합니다. 기초층은 ISO 1461 표준에 따른 140μm 열간 아연 도금으로 구성되어 있으며, 강철에 비해 낮은 전기화학적 전위를 가진 아연을 통해 음극 보호를 제공합니다.
이는 알루미늄(6%) 및 마그네슘(3%)의 정밀하게 제어된 비율을 포함하는 25μm ZAM 합금 코팅으로 보강되며, 대기 요소에 노출되면 조밀하고 자체 복구되는 녹청을 형성합니다. 합금의 마그네슘은 대기 중 이산화탄소와 반응하여 마그네슘 탄산염 화합물을 형성하여 미세 긁힘과 절단면을 밀봉하여 설치 중 코팅이 손상된 부위에서도 능동적인 부식 방지를 제공합니다.
이 세 가지 요소의 시너지는 표준 아연 도금 단독의 4배 이상의 내식성을 제공하며, ASTM B117에 따른 3,000시간 이상의 중성 염수 분무 테스트를 통해 검증되었습니다.
코팅 시스템 외에도 재료 선택 및 설계 세부 사항은 해안 내구성을 더욱 향상시킵니다. 모든 패스너는 염화물 함량이 높은 환경에 대해 특별히 선택된 몰리브덴 함량을 가진 316 등급 스테인리스강으로, 해양 대기에서 표준 패스너가 구조용 강철과 상호 작용할 때 발생하는 갈바닉 부식을 제거합니다.
용접 연결은 부식이 일반적으로 용접된 해안 구조물에서 시작되는 열영향부를 피하는 상호 연결된 기계식 조인트를 사용하여 최소화됩니다. 이중 C-거더 프로파일은 고인 물 축적을 방지하는 배수 채널을 통합하고, 모든 수평 표면은 빠른 물 배수를 촉진하기 위해 최소 3도의 경사를 통합합니다. 부품 가장자리는 부식이 전통적으로 시작되는 모서리에서 균일한 코팅 두께를 보장하기 위해 성형 중에 반경 프로파일링됩니다.
- ZAM 삼중 코팅 시스템: 140μm 열간 아연 도금 + 25μm 아연-알루미늄-마그네슘 합금은 표준 아연 도금의 4배 내식성을 제공하며, 3,000시간 이상의 ASTM B117 염수 분무 테스트로 검증되었습니다.
- ISO 12944 C5-M 인증: 매우 높은 부식성 해양 환경에 대해 설계 및 인증되었으며, 열대 및 온대 기후 지역의 해안선에서 500m 이내 설치에 적합합니다.
- 316 스테인리스강 패스너: 몰리브덴 강화 316 등급 스테인리스강을 전체적으로 사용하여 표준 패스너가 빠르게 고장나는 염화물 함량이 높은 해안 대기에서 갈바닉 부식 위험을 제거합니다.
- 자체 복구 마그네슘 녹청: ZAM 코팅의 마그네슘 함량은 대기 중 CO2와 반응하여 미세 긁힘과 절단면을 밀봉하여 설치로 인한 코팅 손상 지점에서 능동적인 부식 방지를 제공합니다.
- 반경 프로파일링된 부품 가장자리: 모든 강철 가장자리는 제조 중에 반경 성형되어 모서리에서 균일한 코팅 두께를 보장하고, 날카로운 가장자리 가공의 일반적인 얇은 코팅 취약점을 제거합니다.
- 배수 최적화 프로파일 설계: 이중 C-거더 형상은 모든 수평 표면에 양호한 배수 경사를 통합하여 해양 부식을 가속화하는 고인 물 축적을 방지합니다.
- 최소 용접 연결: 상호 연결된 기계식 조인트 설계는 해안 용접 구조물에서 부식이 시작되는 열영향부를 줄여 유지 보수가 필요 없는 서비스 간격을 연장합니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 부식 등급 | ISO 12944 C5-M (매우 높음, 해양) |
| 기본 코팅 | 열간 아연 도금 140μm (ISO 1461) |
| 상부 코팅 | ZAM 합금 25μm (Zn-Al6%-Mg3%) |
| 염수 분무 저항 | 3,000시간 이상 (ASTM B117) |
| 패스너 재질 | 316 등급 스테인리스강 (Mo 강화) |
| 구조 재료 | Q235B / Q345B 냉간 성형 강철 |
| 해안 거리 | 해안선 500m 이내 적합 |
| 내풍 성능 | 최대 55m/s |
| 적설 하중 | 최대 1.5 kN/m² |
| 기초 | 에폭시 코팅 철근을 사용한 철근 콘크리트 |
| 보증 | 구조 15년, 부식 15년 |
| 서비스 수명 | 해안 환경에서 30년 이상 |
이 해안 등급 시스템은 표준 아연 도금 구조물이 조기에 고장나는 설치를 위해 특별히 제작되었습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 염수 분무 환경에서 내구성이 뛰어난 태양광 쉼터가 필요한 해변 리조트 및 호텔 주차 시설
- 매일 염수 노출이 현실인 마리나 및 항만 당국 주차 구역
- 해양 기후대에 있는 해안 고속도로 휴게소 및 서비스 플라자
- 유지 보수 접근이 제한적인 섬 지역 사회 및 외딴 해안 정착지 인프라 프로젝트
- 화학적 및 해양 부식이 결합되어 극심한 내구성 문제를 야기하는 담수화 플랜트 및 해안 산업 시설 주차장
- 최소 유지 보수 개입으로 최대 구조적 수명이 필요한 해상 플랫폼 지원 시설 및 해안 방어 시설
모든 코팅된 부품은 포장 전에 추가 VCI(휘발성 부식 억제제) 필름 랩을 받아 해상 운송 중 능동적인 부식 방지를 제공합니다. 패스너는 습기 차단 파우치에 건조제 팩과 함께 진공 밀봉됩니다.
각 생산 배치에는 ISO 2409(교차 절단 테스트)에 따른 접착력 테스트, 보정된 전자기 게이지를 사용한 구조 부재당 50개 지점의 코팅 두께 측정, 제3자 실험실 인증을 받은 샘플 염수 분무 테스트가 수행됩니다. 재료 인증서에는 공급 밀의 전체 화학 조성 분석 및 기계적 특성 테스트 보고서가 포함됩니다.
15년 구조 보증은 일반적인 해안 노출 조건에서 구조 부재의 녹 발생을 보장하는 15년 관통 부식 보증과 일치합니다.
당사의 제조 시설은 아연 도금 전 SA 2.5 청결도를 위한 자동 모래 블라스팅을 포함한 강화된 표면 준비를 갖춘 전용 해안 등급 생산 라인을 갖추고 있습니다. 자체 열간 아연 도금 욕조는 최대 9미터 길이의 부품을 수용하며, 컴퓨터 제어 온도 및 침지 시간 제어를 통해 일관된 코팅 품질을 보장합니다.
로봇 스프레이 제어가 가능한 특수 ZAM 적용 스테이션은 모든 부품 형상에 걸쳐 정확한 합금 두께를 유지합니다. 품질 실험실에는 염수 분무 챔버, 순환 부식 시험 장비 및 지속적인 생산 품질 검증을 위한 전기화학적 임피던스 분광법 기능이 포함되어 있습니다.
40개국 이상에서 부식에 민감한 인프라 프로젝트에 15년 이상 공급한 경험을 바탕으로 해양 환경 설치의 고유한 요구 사항을 이해하고 있습니다.
