| Moq: | 1 set |
| Prijs: | 0.18~0.22 USD/W |
| Standaard Verpakking: | VCI anti-corrosiefolieverpakking + vacuümverzegelde 316SS bevestigingssets in exportkratten |
| Leveringsperiode: | 15-25 werkdagen |
| Betalingswijze: | T/T, L/C |
| Leveringscapaciteit: | 500MW per jaar |
Speciaal ontworpen voor installaties op zee en aan de kust waar zoutrijke lucht, hoge luchtvochtigheid,en agressieve atmosferische omstandigheden versnellen de structurele afbraak in conventionele stalen systemenHet leveren van geavanceerde zink-aluminium-magnesium (ZAM) coating technologie gecombineerd met verbeterde hot-dip galvanisatie en sacrificial anode bescherming,Dit systeem biedt een betrouwbare levensduur van meer dan 30 jaar in omgevingen die zijn geclassificeerd tot ISO 12944 C5-M (zeer hoge corrosiviteit), mariniers).
De gammavormige (Γ) geometrie is geoptimaliseerd om horizontale oppervlakken te minimaliseren waar zoutdeposito's zich van nature ophopen, waardoor de inherente corrosiebestendigheid van het ontwerp verder wordt verbeterd.
Het coatingsysteem is de meest geavanceerde corrosiebescherming die beschikbaar is voor zonne-installatieconstructies.een kathodische bescherming bieden door het lagere elektrochemische potentieel van zink ten opzichte van staal.
Dit wordt aangevuld met een 25 μm ZAM-legeringscoating met nauwkeurig gecontroleerde percentages aluminium (6%) en magnesium (3%), die een dichte,zelfherstellende patina bij blootstelling aan atmosferische elementenMagnesium in de legering reageert met atmosferische kooldioxide om magnesiumcarbonaatverbindingen te vormen die microkrassen en snijrandjes afdichten.actief corrosiebescherming bieden, zelfs op plaatsen waar de coating tijdens de installatie beschadigd kan raken.
Deze synergie van drie elementen levert een corrosiebestendigheid van meer dan 4 keer die van standaard galvanisatie alleen, zoals geverifieerd door 3000+ uur neutrale zoutspray-tests per ASTM B117.
Naast het coatingsysteem verbeteren materiaalkeuze en ontwerpdetails de duurzaamheid van de kust.Alle bevestigingsmiddelen zijn van roestvrij staal van de kwaliteit 316 met molybdeengehalte, speciaal geselecteerd voor omgevingen met een hoog chloridegehalte, waardoor de galvanische corrosie wordt geëlimineerd die optreedt wanneer standaard bevestigingsmiddelen in de mariene atmosfeer met structureel staal in wisselwerking treden.
Geweldde verbindingen worden tot een minimum beperkt door het gebruik van mechanische verbindingen die elkaar vergrendelen en die de door warmte aangetaste zones vermijden waar corrosie doorgaans begint in gelaste kustconstructies.Het dubbele C-purlinprofiel bevat afvoerkanalen die de ophoping van stilstaand water voorkomen, en alle horizontale oppervlakken hebben een helling van minimaal 3 graden om een snelle afvoer te bevorderen.De randen van de componenten worden tijdens het vormen met een radiusprofiel gevormd om een uniforme laagdikte te garanderen op de hoeken waar de corrosie traditioneel begint.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Klasse van corrosie | ISO 12944 C5-M (zeer hoog, maritiem) |
| Basiscoating | Hot-Dip gegalvaniseerd 140 μm (ISO 1461) |
| Bovenlaag | ZAM legering 25 μm (Zn-Al6%-Mg3%) |
| Resistentie tegen zoutspray | 3,000+ uur (ASTM B117) |
| Verbindingsmateriaal | Klasse 316 roestvrij staal (Mo-versterkt) |
| Structuurmateriaal | Q235B / Q345B Koudgevormd staal |
| Een tegenslag aan de kust | Geschikt binnen 500 m van de kustlijn |
| Windweerstand | Tot 55 m/s |
| Sneeuwbelasting | tot 1,5 kN/m2 |
| Stichting | Gewapend beton met epoxy-gecoate rebar |
| Garantie | 15 jaar bouwwerk, 15 jaar corrosie |
| Leven in dienst | 30+ jaar in de kustomgeving |
Dit systeem is speciaal ontworpen voor installaties waar standaard gegalvaniseerde structuren vroegtijdig falen.
Alle gecoate onderdelen krijgen vóór het in kratten plaatsen een extra VCI-film (Volatile Corrosion Inhibitor) omhulsel, die een actieve corrosiebescherming biedt tijdens het vervoer van zeevracht.De bevestigingsmiddelen zijn vacuümverzegeld met droogmiddelverpakkingen in vochtbeveiligde zakken.
Elke productiepartij wordt onderworpen aan een hechtingstest volgens ISO 2409 (cross-cut test), waarbij met behulp van gekalibreerde elektromagnetische meters de laagdikte wordt gemeten op 50 punten per bouwstuk.en zoutsprayproef met laboratoriumcertificering van derdenMaterialencertificaten omvatten volledige chemische samenstellingsanalyse en mechanische testrapporten van de leverende fabriek.
De 15 jaar durende garantie op de structuur wordt aangevuld met een 15 jaar durende garantie op corrosie door perforatie, die betrekking heeft op roest door elke structuur onder normale kustblootstelling.
Onze productiefaciliteit beschikt over een speciale productielijn voor de kust met een verbeterde oppervlaktevoorbereiding, waaronder geautomatiseerd gritblasting tot SA 2.5 schoonheid voor galvanisatie.Het interne warmdipp-galvaniseringsbad is geschikt voor componenten tot 9 meter, met geautomatiseerde temperatuur- en onderdompelingstijdregeling die een consistente coatingkwaliteit garandeert.
Een gespecialiseerd ZAM-toepassingsstation met robot-spraycontrole zorgt voor een precieze legeringsdikte voor alle componenten.cyclische corrosieproefapparatuur, en de mogelijkheid tot elektrochemische impedantiespectroscopie voor voortdurende productiekwaliteitscontrole.
Met meer dan 15 jaar ervaring in het leveren van corrosie-kritische infrastructuurprojecten in meer dan 40 landen, begrijpen wij de unieke eisen van installaties in het mariene milieu.